E71T Sveisetråd Carbon Tig Wire

A: Hovedkomponenten i Tig-sveisetråd er wolfram. Sammenlignet med andre materialer har wolfram et svært høyt smeltepunkt og hardhet, noe som gjør at det tåler korrosjon og slitasje i miljøer med høy temperatur.

A: Wolfram: Et metall med høyt smeltepunkt og høy hardhet, som kan forbedre strekkstyrken og hardheten til sveisematerialer og forbedre varmebestandigheten til sveiseskjøter.
Molybden: Tilsetning av molybden kan forbedre korrosjonsmotstanden til sveisetråd og forbedre plastisiteten og seigheten til sveisetråden.
Krom: Økningen av krominnhold kan forbedre oksidasjonsmotstanden til sveisetråd og forbedre korrosjonsmotstanden.
Nikkel: Tilsetning av nikkel kan forbedre seigheten og plastisiteten til sveisetråden, forbedre dens mekaniske egenskaper og også øke den metallurgiske stabiliteten til sveisetråden.

A: MIG- og TIG-tråder brukes begge til sveising, men de har forskjellige bruksområder. MIG-tråder brukes til sveising av tykkere materialer, mens TIG-tråder brukes til sveising av tynnere materialer. MIG-ledninger er laget av en solid metallkjerne, mens TIG-ledninger har en hul kjerne. Dette gjør at TIG-tråder kan føres gjennom en mindre åpning og sveise tynnere materialer. TIG-tråder har også et høyere smeltepunkt, noe som betyr at de kan brukes til sveising av metaller som er utsatt for varmeskader.

A: Sveisestrøm
Sveisestrøm er hovedfaktoren som påvirker sveisebredde og -dybde. Når sveisestrømmen øker, øker også sveisebredden og -dybden tilsvarende. Imidlertid vil for høy sveisestrøm forårsake overoppheting og sveisen vil bli for bred, noe som vil øke dannelsen av porer og sprekker. Derfor, når du velger sveisestrøm, bør den bestemmes i henhold til tykkelsen på platen og sveisingen.
Sveisehastighet
Sveisehastigheten er hovedfaktoren ved oppvarming av arbeidsstykket. Når sveisehastigheten øker, reduseres sveisedybden, men sveisebredden øker. Når sveisehastigheten er for høy, oppstår det lett perforering og porer. For lav sveisehastighet vil føre til overoppheting og deformasjon. Derfor kan valg av riktig sveisehastighet oppnå ideell sveisekvalitet.
Elektrode diameter
Elektrodediameteren påvirker sveisedybden direkte. Vanligvis er elektrodediameteren omtrent 1/3 til 1/4 av platetykkelsen. Hvis elektrodediameteren er for stor, er sveisehastigheten lav; hvis elektrodediameteren er for liten, er sveisehastigheten for høy og sveisedybden utilstrekkelig. Derfor er det å velge riktig elektrodediameter nøkkelen til å oppnå sveiser av høy kvalitet.
Sveisegap
Størrelsen på sveisegapet har stor innflytelse på sveisekvaliteten. Hvis sveisegapet er for stort, vil sveisematerialet ikke fylles nok, noe som påvirker sveisekvaliteten; hvis sveisegapet er for lite, vil restspenning genereres under sveiseprosessen, noe som påvirker styrken og seigheten til sveisingen. Derfor, når du utfører wolfram inert gassbuesveising, bør passende sveisegap bestemmes i henhold til tykkelsen på platen og sveisingen.
Tråddiameter
Tråddiameteren er også en viktig faktor som påvirker sveisekvaliteten. Hvis tråddiameteren er liten, kan sveisebredden reduseres og sveisedeformasjonen kan reduseres. Imidlertid må sveisestrømmen også økes tilsvarende for å møte sveisens fyllingsbehov. Motsatt, når tråddiameteren øker, avtar også sveisestrømmen, men på grunn av økningen i tråddiameteren vil også sveisebredden øke tilsvarende.

A: Porøsitet
Porøsitet er en av de vanligste sveisefeilene ved inertgassveising av wolfram. Porøsitet er vanligvis forårsaket av tilstedeværelsen av gass i sveiseområdet, som kan unngås ved å øke argonstrømningshastigheten, øke sveisestrømmen og øke sveisetiden.
Ufullstendig penetrasjon
Ufullstendig penetrering refererer til fenomenet at den ene siden av sveisen ikke er fullstendig penetrert under sveiseprosessen for wolfram inertgass. Årsakene til ufullstendig penetrering kan være for høy sveisehastighet, for lav sveisestrøm eller utilstrekkelig tykkelse på sveisematerialer. Når du bruker wolfram inertgasssveising for sveising, er det nødvendig å sikre at begge sider av sveisen er fullstendig penetrert.
Underskjæring
Underskjæring refererer til den høye bulen på begge sider av sveisen. Utseendet til underskjæring kan være forårsaket av for høy sveisestrøm, for lav sveisehastighet, feil sveiseposisjon og andre årsaker. For å unngå underskjæring er det nødvendig å strengt kontrollere sveisehastigheten og sveisestrømmen under sveising.
Crack
Sprekk refererer til sprekker som oppstår i sveiseområdet. Generering av sprekker kan være forårsaket av for stor varmepåvirket sone av sveisemateriale, misforhold mellom styrke og seighet av sveisemateriale og andre årsaker. For å unngå sprekker er det nødvendig å velge passende sveisematerialer og strengt kontrollere temperaturen under sveising.
Porøse klynger
Porøse klynger refererer til en defekt dannet av porer som kondenserer sammen under sveising. Utseendet til poreklynger kan være forårsaket av utilstrekkelig tørking av sveisematerialene, overdreven gasstrøm under sveising eller urenheter på overflaten av sveisematerialene. For å unngå utseendet av poreklynger, er det nødvendig å tørke og rengjøre sveisematerialene før sveising, og strengt kontrollere gassstrømmen.